1. Вступ

HDI означає Interconnector високої щільності. Друковану плату, яка має вищу щільність проводки на одиницю площі, на відміну від звичайної плати, називають друкованою платою HDI. Друковані плати HDI мають більш тонкі пробіли та лінії, незначні проміжки та прокладки захоплення та більшу щільність підключень. Це корисно для підвищення електричних характеристик та зменшення ваги та розмірів обладнання. HDI PCB - кращий варіант для високошарового підрахунку та дорогих ламінованих плит.

Основні переваги ІРЧП

Зі зміною вимог споживачів змінюються і технології. Використовуючи технологію HDI, дизайнери тепер мають можливість розміщувати більше компонентів по обидва боки вихідної друкованої плати. Багатопроцесорні процеси, включаючи вхідну панель та заслінку за допомогою технології, дозволяють дизайнерам збільшити розмір друкованих плат для розміщення компонентів, менших розмірів, ще ближче. Зменшений розмір компонента та крок дозволяють проводити більше вводу-виводу в менших геометріях. Це означає швидшу передачу сигналів та значне зменшення втрат сигналу та затримок перетину.

Технології в друкованій платі HDI

• Blind Via: Контакт зовнішнього шару, що закінчується на внутрішньому шарі
• Похований через: наскрізний отвір у шарах серцевини
• Мікрофлюс: сліпа вія (збірка також через) діаметром ≤ 0,15 мм
• SBU (послідовне нарощування): накопичення послідовного шару принаймні двома операціями пресування на багатошарових друкованих платах
• SSBU (напівпослідовне нарощування): пресування перевіряваних підструктур у технології SBU

Через в Pad

Натхнення від технологій поверхневого монтажу кінця 1980-х рр. Дозволило встановити BGA, COB та CSP на менші квадратні дюйми. Процес наскрізної прокладки дозволяє розміщувати віази на поверхні рівнинних земель. Прохідний покрив покритий провідним або непровідним епоксидом, потім покритий та покритий, роблячи його практично невидимим.

Звучить просто, але для завершення цього унікального процесу існує в середньому вісім додаткових кроків. Спеціальне обладнання та навчені техніки уважно стежать за процесом, щоб досягти ідеального прихованого засобу.

Через типи заповнення

Існує багато різних типів прохідного заповнювального матеріалу: непровідна епоксидна смола, провідна епоксидна смола, заповнена міддю, наповнена сріблом та електрохімічне покриття. Все це призводить до проходу, захороненого на рівній землі, яка повністю спаяться як звичайна земля. Віази та мікровіуми свердлять, глуплять або закопують, заповнюють, потім покривають і ховають під землями ЗПТ. Обробка віа цього типу вимагає спеціального обладнання та займає багато часу. Багато циклів свердління та контрольоване глибинне свердління збільшує час обробки.

Технологія лазерного свердління

Свердління найменших мікровіазів дозволяє отримати більше технологій на поверхні дошки. Використовуючи промінь світла діаметром 20 мкм (1 Міл), цей промінь із сильним впливом може прорізати метал і скло, створюючи крихітні отвори. Існують нові вироби, такі як однорідні скляні матеріали, які являють собою ламінат із низькими втратами та низьку діелектричну проникність. Ці матеріали мають вищу термостійкість для безсвинцевого складання і дозволяють використовувати менші отвори.

Ламінування та матеріали для дощок ІРЧП

Удосконалена багатошарова технологія дозволяє дизайнерам послідовно додавати додаткові пари шарів для формування багатошарової друкованої плати. Використання лазерного свердла для створення отворів у внутрішніх шарах дозволяє проводити покриття, зображення та травлення перед пресуванням. Цей доданий процес відомий як послідовне нарощування. Для виготовлення SBU використовуються твердотільні заповнювачі, що дозволяє покращити тепловий контроль, забезпечити більш міцне взаємозв'язок та підвищити надійність плати.

Мідь із смоляним покриттям була розроблена спеціально для помічника з низькою якістю отворів, довшим часом свердління та для отримання більш тонких друкованих плат. RCC має наднизький профіль і надтонку мідну фольгу, яка закріплена на поверхні мізерними вузликами. Цей матеріал хімічно оброблений та грунтований за найтоншою та найтоншою технологією ліній та інтервалів.

Нанесення сухого опору на ламінат все ще використовує метод нагрітого рулону для нанесення опору на матеріал серцевини. Цей старіший технологічний процес рекомендує попередньо розігріти матеріал до бажаної температури перед процесом ламінування друкованих плат HDI. Попередній нагрів матеріалу дозволяє краще і стабільніше наносити сухий опір на поверхню ламінату, віддаляючи менше тепла від гарячих валків і забезпечуючи стабільні стабільні температури на виході з ламінованого виробу. Постійні вхідні та вихідні температури призводять до меншого затримування повітря під плівкою; це має вирішальне значення для відтворення тонких ліній та інтервалів.